NX (Unigraphics NX)NX - это лидирующая CAD/CAM/CAE/CSEсистема, построеннаяналучшихтехнологиях, предназначенных для созданияизделийлюбойсложности. В России. NXзанимаетпрочныепозиции, благодаряширокимвозможностямиспользованиясистемы в различныхобластяхпромышленности (авиакосмическаяпромышленность, двигателестроение, автомобилестроение, машиностроение и т. MCADнавсехэтапахсозданияизделия. Моделирование (CAD)NX - непревзойденноеповозможностям и гибкостирешение, содержащееширокийдиапазонприложений для проектирования в машиностроении. Промышленныйдизайн.

Дизайнерупредлагаютсяинструментысоздания и управлениявнешнимвидомповерхностей, позволяющие с точностьюдомикронастроитьмоделиоченьсложныхформ. Производство (CAM)Модулисистемы. NXявляютсяоднимиизлучших в мире. Генератор. ЧПУ- программвыполненнаосновехорошосебязарекомендовавшихпроцессовобработки. Онвключаетправилаобработки, предназначенные для созданияпрограмм при минимальномучастииинженера. Инженерный анализ (CAE). Игру Супер Корова Без Ограничения Времени.

В системе NX реализована возможность создания и анализа сложных механических систем с большими относительными перемещениями. Имеющиеся средства позволяют осуществлять статический, кинематический и динамический анализ механических систем. Имитация работы станка (CSE). Непосредственно в NX происходит симуляция обработки, загруженной отпроцессированной программы в G- кодах. Проектирование, выпуск технической документации. В системе NX реализована разработка сборок большого размера, причем обеспечивается создание сборочной модели как сверху вниз, так и снизу вверх. NX Render и NX Visualize.

Созданиевысококачественных фотореалистичных изображений изделий. Специальные приложения. NX предлагает широкий набор инструментов, решающий специализированные задачи. Проектирование листовых деталей, изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой, помощник создания сварных конструкций, инструменты для проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.

NX (ранее «Unigraphics») — флагманская CAD/CAM/CAE-система производства компании. Система NX CAM поддерживает прогрессивные виды обработки и оборудование: . Unigraphics + VERICUT: оптимальная формула работы со станками Mazak. В режиме фрезерной обработки помимо движения фрезерного. По своему опыту использования много осевой обработки (проще .

Модули NX. Модульная система NX позволяет приобретать только те модули, которые необходимы сегодня. Моделирование (CAD). NX позволяет проектировать сложные изделия, включая проектирование трубопроводов, электропроводки, деталей из листового металла и пластмасс, что способствует повышению производительности труда, сокращению времени и стоимости разработки. Studio for Design - соединение промышленного дизайна и современных средств инженерного анализа в одном интегрированном пакете дает возможность быстрого и точного отображения различных вариантов, не ограничивая свободы действий дизайнера.

Такое решение снимает вопросы совместимости и потери данных, не требует обучать будущих пользователей множеству прикладных программ. Поэтому промышленный дизайнер, который, в конечном счете, отвечает за эстетику и удобство изделия, должен иметь возможность корректировать его форму на всех этапах разработки. Разработчики NX это учли: дизайнер и конструктор работают в одной системе, модель строится только один раз, ассоциативность позволяет отражать изменения внешнего вида изделия на всех этапах его проектирования. Промышленный дизайн. NX предлагает решение Studio for design: набор инструментов для решения задач промышленного дизайна.

Обучение программе NX8.5 (Unigraphics), выполнение заказов по моделированию изделий из металла. Плунжерная обработка - осевая операция. NX CAM реализует широкий набор функций, в том числе обработку призматических. NX CAM — система автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ (числовым программным управлением) от компании Siemens PLM Software. История создания; 2 Краткое описание; 3 Обзор решения. Первоначально PLM система NX носила название Unigraphics. Документация "Инструкции, руководства, правила" на сайте компании "ГлассПоинт". Драйвера Для Колонок Свен. Руководства по правильной обработке изделия для изготовления .

Предоставляемые возможности ни в чем не уступают возможностям специализированных программ. Поверхности свободной формы растягиваются, сжимаются и сдвигаются перемещением ползунка в диалоговом окне. Насколько это важно - известно каждому специалисту.

Например, нарушение непрерывности второй производной на поверхности автомобиля означает различимый глазом блик, в аэро- и гидродинамике - местное изменение условий обтекания. Результаты анализа могут быть получены как в графической, так и в численной форме. Доступны функции наложения различных текстур и материалов, что обеспечивает требуемую реалистичность без моделирования сложных рельефов поверхности. Дизайнер также может создавать спецэффекты и вставлять растровые изображения.

Для достижения искомого результата можно менять источники света, цвет, тени, фоновое изображение. Возможно динамическое построение фотоизображений на одном либо нескольких видах и даже на фрагменте вида модели. Проектирование, выпуск технической документации. Можно создавать сборку любой глубины вложенности, состоящую из неограниченного количества компонент. Все функции работы с твердым телом и поверхностью отражены в полностью ассоциативном, параметрическом дереве построения. Навигатор наглядно представляет элементы модели и порядок ее построения, позволяет выбрать конструктивные элементы, оперативно менять их и связи между ними. Историю построения модели можно просмотреть пошагово, допускается копировать и вставлять в модель конструктивные элементы.

Количество элементов, из которых строится деталь, не ограничено. NX позволяет конструктору работать напрямую с геометрическими элементами 3. D модели, что позволяет вносить необходимые изменения как в параметризованную, так и непараметризованную модель, а также преобразовывать поверхности и твердые тела в типовые элементы и вносить их в конструкторскую базу данных для повторного использования. Полнофункциональные электронные таблицы позволяют задавать не только сложные системы уравнений, но и геометрические выражения. Вы можете создавать семейства деталей и управлять ими, проводить итерационный анализ по заданным критериям, составить библиотеку стандартных изделий, используемых на вашем предприятии.

Контекстный поиск, управление изменениями, обнаружение пересечений, мощные средства визуализации, управление данными - все это гарантирует сохранение целостности данных на протяжении процесса проектирования. При моделировании сборок согласованная работа всего коллектива разработчиков осуществляется в рамках единой концепции и единых требований к разрабатываемому изделию. Значительно упрощает работу наличие ассоциативной связи между деталями: при изменении одной детали все связанные с ней автоматически перемещаются или даже меняют свою геометрию. Существует возможность упростить точные модели, заменяя их условными телами, что особенно удобно при анализе вариантов, когда важны лишь примерные очертания объекта, обозначающие место его расположения. Система моделирования сборок располагает собственными средствами контроля пересечений деталей и расчета массово- инерционных характеристик сборочных узлов. Эти средства оптимизированы для работы в сборке с большим количеством деталей.

Такие расчеты вы можете итеративно проводить по ходу проектирования изделия. Трехмерная модель большой сборки позволяет разработчику оценить возможность монтажа и демонтажа различных агрегатов проектируемого изделия, удобство доступа к ним. Создавать сложные полноразмерные макеты больше не требуется. Все это вместе с ранним обнаружением взаимных пересечений деталей позволяет не только повысить качество проекта, но и сократить время его создания, снизить затраты. Среда подготовки чертежной документации включает набор средств, с помощью которых на базе существующей трехмерной геометрической модели твердого тела, проволочной модели и эскизов можно создать любой чертеж.

Вы можете создать чертеж любой сложности и по любым стандартам. Поддерживается полная ассоциативная связь чертежа с геометрической моделью. Основные функциональные возможности при работе с чертежами: - графический интерфейс с широким использованием пиктограмм; - интерактивная настройка графических атрибутов; - наследование свойств существующих графических элементов чертежа; - автоматическое построение ортогональных и дополнительных видов с удалением невидимых линий; - автоматическая простановка размеров на геометрии, построенной по эскизам; - ассоциированные с геометрией спецсимволы (сварка, чистота поверхности, допуски на геометрические отклонения); - автоматическое создание спецификаций состава изделия; - удобные функции задания и редактирования текста. Есть возможность управлять изображением, скрывая или показывая отдельные чертежные объекты согласно заданным условиям. Кроме того, вы можете указать, следует ли сечь ту или иную деталь, пересекаемую секущей плоскостью (в некоторых случаях, например, не показываются разрезы болтов и валов). Производство (CAM). CAM (Computer Aided Manufacturing) модули системы NX являются одними из лучших в мире.

Генератор ЧПУ- программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки. Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера. Распределение данных между модулем проектирования и остальными модулями NX (в том числе и модулями CAM) строится на основе концепции мастер- модели. Ассоциативная связь между исходной параметрической моделью и сформированной траекторией инструмента делает процесс обновления последней быстрым и легким. Полученную траекторию инструмента можно отредактировать в графическом или текстовом режиме, после чего просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке, изменяя скорость и направление движения.

Имеются функции, позволяющие выполнять удлинение либо обрезку траектории до определенных границ (струбцина, зажимное приспособление или выемка на самой детали). Чтобы запустить программу на определенном станке, ее необходимо перекодировать в машинные коды этого станка. В систему NX включен специальный модуль настройки постпроцессоров для любых систем управления и станков с ЧПУ. Программа постпроцессора использует язык tcl, что открывает широкие возможности для внесения в постпроцессор любых уникальных изменений. Все основные операции токарной обработки объединены в специальном модуле, что предоставляет технологу мощные функциональные возможности черновой и чистовой обработки, проточки канавок, нарезания резьб и сверления на токарном станке. Автоматическое определение области обработки для черновых и чистовых операций позволяет быстрее получить результат - особенно при последовательных операциях.

Очень информативна анимация процесса обработки: на экран выводится трехмерная заготовка, в процессе воспроизведения операции отображается удаление материала. Инструмент, используемый для всех типов токарной обработки, легко определить самостоятельно при помощи набора параметров или взять из заранее сформированной на предприятии библиотеки инструмента. Для фрезерной обработки рабочее место технолога в зависимости от сложности решаемых задач может оснащаться различным набором имеющихся в CAM- модулях инструментов.

Такой подход позволяет получить решение, оптимальное по критерию стоимость/эффективность и дает инженеру возможность формировать такие траектории инструмента, которые могут быть реализованы на имеющемся станочном парке предприятия. При этом задаются величины перекрытия диаметра фрезы на последующих проходах, заглубления по высоте при переходе на следующую площадку, зазора до вертикальных стенок, а также нижняя граница обработки. Генератор высокоскоростной обработки имеет возможности кругового и спирального подхода к детали, создания спиральной траектории шаблона обработки, замедления в углах, управления одновременной обработкой нескольких карманов, сплайн- интерполяции выходной траектории. На этапе черновой обработки имеется возможность создать необходимую траекторию на элементах самой сложной формы. Если обрабатываемая геометрия была создана в других системах и после передачи обнаружилось множество перекрытий и разрывов между поверхностями, инструмент системы позволят скорректировать их или обработать с заданной точностью.

Таким образом процесс черновой обработки практически полностью автоматизирован. На этапе чистовой обработки инженеру предлагается большой выбор средств получения траекторий инструмента как для трехосевой обработки, так и для пятиосевой, когда обеспечивается полная свобода пространственной ориентации оси фрезы. Система имеет интеллектуальные функции выбора области обработки, обеспечивает использование множества методов и шаблонов обработки, включая обработку по границам, радиальную, по концентрическим окружностям, зигзагом вдоль заданной траектории, спиральную и произвольную.

Инструкции, руководства, правила - Компания.